氫脆一般出現在碳鋼材質的平頭機絲螺絲上面。特別當螺絲是高強度的時候,發(fā)生了氫脆,讓人特別的鬧心。那么平頭機絲螺絲怎么減少氫脆的情況?
1.降低應力的措施
冷加工硬度大于或者等于320HV,并進行電鍍的緊固件可以增加應力釋放過程。如果該過程按照GB/T 5267.1-2002電鍍的要求進行,則該過程的溫度和持續(xù)時間應該按零件的設計、工藝和零件的熱處理條件不同而變化,并應及時通知電鍍者。硬度超過320HV的零件進行機械加工、磨削、冷成形或者冷撥后的熱處理則應符合ISO 9587規(guī)定。
在有意引入殘余應力的情況下,應力釋放不會令人滿意,如平頭機絲螺絲在熱處理后輾制螺紋。
2.清洗過程
清洗過程可能導致氫附著鋼而造成電鍍后的脆斷。
除非另有協議,熱處理或者加工硬化的硬度大于或者等于320HV的零件應該使用防腐蝕酸、堿性或者機械方法進行清洗。浸入防腐蝕酸中的時間取決于零件表面可以容納的狀態(tài)和最小持續(xù)時間。注意:添加合適的防腐蝕酸可以減少對鋼的浸蝕和氫附著。
熱處理或者冷作硬化的硬度超過385HV或者性能等級12.9級及其以上的零件不適宜進行酸洗處理。使用特殊的無酸方法的前處理是合理的,如干磨、噴砂或者堿性除銹。
為進行電鍍。鋼制平頭機絲螺絲表面應該經過特殊處理,即經過最小浸入時間清洗后再進行電鍍。
3.電鍍過程
經熱處理或者冷作硬化,硬度超過365HV的緊固件,使用大陰極功率電鍍溶液是合理的。
4.烘干過程
隨著硬度的提高、冷作硬化程度的增加和鋼零件的含碳量或者某些其他元素的增加,在酸洗和電鍍過程中,氫的溶解度和因此產生的吸收氫的總量也將增加。同時,可以造成脆斷的氫的極限數量減少。
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