我們前二天說了螺絲緊固件的生產工藝（冷鐓及車削）兩種，而冷鐓成型工藝細分的話，又分為冷鐓和熱鐓兩種，那么這兩種又什么不同呢？今天我們螺絲廠家就來說一下冷鐓與熱鐓的區(qū)別。

我們昨天說了冷鐓成型的優(yōu)勢，冷鐓成型雖然有很多優(yōu)點，但冷鐓的變形抗力大，很大一部分限制了零件的尺寸，同時也限制了變形抗力大的材料采用冷鐓工藝。而熱鐓成形法，雖然可以使材料變形的抗力變小，但由于加熱，產生氧化，會發(fā)生脫碳及熱膨脹等問題，降低了產品的尺寸精度和螺絲緊固件表面的質量，因而一般都需要經過大量的切削加工，才能作為最后出廠的螺絲緊固件。

3.熱鐓是將毛胚加熱到金屬再結晶溫度一下某個適當溫度進行擠壓，由于金屬加熱。毛胚的變形抗力減少，螺絲成型容易，生產設備的噸位也可以減少，而且可以使模具的壽命延長，特別是在溫室下難加工的材料，一些硬化后的不銹鋼，高碳鋼，合鉻量高的銅，高溫合金等，冷鐓成型可能很難生產，但在熱鐓時可能變成可能加工或者容易加工。

4.螺絲緊固件冷鐓成型適用于低碳碳，也適合作為冷鐓的對象，因為冷鐓前的預先軟化退火和表面鈍化可以省略。

5.螺絲緊固件熱鐓成型而且不需要剛性極高的高價鍛壓設備。可以來用通用鍛壓設備。雖然熱鐓需要加熱螺絲材料，但是總的加工費用還是比較便宜，特別是在生產工序較為復雜的非標異形螺絲緊固件，熱鐓可發(fā)揮出它的作用。但熱鐓成型工藝又不可能像冷鐓成型一樣去實現(xiàn)自動化。

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