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精密微型螺絲的生產(chǎn)工藝

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瀏覽：- 發(fā)布日期：2017-12-15 11:21:09【大中小】

進(jìn)入螺絲緊固件行業(yè)之后，才發(fā)現(xiàn)原來螺絲可以做得這么小，小到如我們使用的筆尖般細(xì)，甚至有些更小，肉眼都看不清微型螺絲的槽型。小編真心佩服那些師傅們，這么小的微型螺絲是怎么生產(chǎn)出來的。

世世通螺絲廠家生產(chǎn)了很多M3以下的精密微型小螺絲，這些微型螺絲通常應(yīng)用于手表，鐘表行業(yè)，手機(jī)，眼鏡等精細(xì) 產(chǎn)品工件上。目前冷鐓機(jī)上生產(chǎn)最小的螺絲是M1以上的微型螺絲，至于M1以下的微型小螺絲則需要車加工進(jìn)行了。今天小編就帶大家看看這些M1以下的微型螺絲是如何生產(chǎn)出來的。

它是使用車床車削或者是CNC加工而成，微型螺絲的加工不可能在一道工序內(nèi)完成所有的加工內(nèi)容，微型螺絲整個加工工藝流程可以分為以下這幾個工序。

(1)粗加工階段。首先將線材成螺絲的毛坯狀。切除各加工面的大部分加工余量，并加工出精基準(zhǔn)，主要考慮盡可能的提高生產(chǎn)率。
(2)半精加工階段。當(dāng)把一根根的線材切成毛坯狀后，表面會有很多缺陷，這時我們就要切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，為表面的精加工做準(zhǔn)備，要求達(dá)到一定的加工精度，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔?，同時完成次要表面的加工。
(3)精加工階段。在此階段采用大的切削速度，小的進(jìn)給量和切削深度，切除上道工序所留下的精加工余量，使零件表面達(dá)到圖樣的技術(shù)要求。
(4)光整加工階段。主要用于降低表面粗糙度值或強(qiáng)化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高(ra≤0.32 μm)的表面加工。

(5)超精密加工階段。加工精度在0.1—0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm的加工階段。主要的加工方法有：精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等。

最后顯示在我們眼前的就是美觀又精密的微型螺絲，整個微型螺絲的生產(chǎn)就已經(jīng)完成，雖然只是一粒很小很小的微型螺絲，但它的生產(chǎn)工藝卻復(fù)雜且要求甚高。

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